Til
Bir hil aralashma hosil bo'lguncha metall kukunini moylash vositasi bilan aralashtiring. Keyin aralash qolipga solinadi va bosim ostida siqiladi, so'ngra sinterlangan siqiladi. Agar kerak bo'lsa, ehtiyot qismlarga sirt ishlov berish qo'llaniladi. Maxsus texnologik jarayon quyidagicha:
Kompaniyamiz SAPR, pro-e, Solid Works va AutoCAD chizmalarini qabul qiladi. Biz avval chizmalarni o'rganamiz va aniqlaymiz, so'ngra qolip dizayni va ishlab chiqarishni yakunlash uchun mahsulotning talablarini baholaymiz. Mog'orning xizmat qilish muddatini uzaytirish va ishlov beriladigan qismning sifatini yaxshilash uchun biz qolib materiallarini tanlashda volfram po'lati kabi yuqori sifatli materiallarni tanlaymiz.
Aralashtirish - bu asosiy metall kukunini ma'lum nisbatda turli xil qotishma elementlar bilan birlashtirish, bir xil kukunli ignabargli ishlab chiqarish uchun organik qattiq moylash yoki maxsus qo'shimchalar qo'shish. Materiallarning mexanik, fizik yoki kimyoviy xususiyatlariga erishish uchun biz qattiq ingredientlar va nazorat orqali materiallarning kimyoviy tarkibini ta'minlashimiz kerak.
Formalashdan maqsad ma'lum bir shakl va o'lchamdagi, shuningdek, ma'lum zichlik va qattiqlikdagi ixchamlarni ishlab chiqarishdir. Bizning kukunli metallurgiya mahsulotlari tortishish kuchi bilan qolipga kukun aralashmasi bilan to'ldiriladi va 200MPa dan 1500MPa gacha bosim qo'llaniladi. Ish qismi qolip tomonidan bir bosqichda hosil bo'ladi.
Sinterlash kukunli metallurgiya jarayonlarida asosiy jarayondir. Kalıplamadan keyin ixcham fizik va mexanik xususiyatlarni olish uchun sinterlanadi. Yilni asosan ikki yoki undan ortiq komponentlardan tashkil topgan ko'p komponentli qattiq fazali sinterlashdan iborat. Turli mahsulotlarning ishlashiga ko'ra o'choqdagi ish tezligi va kimyoviy gazni sozlash orqali mahsulotni sinterlaymiz. Sinterlash odatda ishlov beriladigan qismga va kerakli xususiyatlarga qarab 750 dan 1300 darajagacha bo'lgan haroratlarda ishlaydi.
Kukunli metallurgiya mahsulotlarini keyingi qayta ishlash:
Sinterlashdan so'ng, turli xil ehtiyojlarga ko'ra ishlov beriladigan qismga keyingi ishlov berish o'lchamlari, gözenek emdirish jarayoni, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, elektrokaplama va boshqalar qo'llanilishi mumkin.
Hajmi
Sinterlangan mahsulot hajmi va shakli o'zgargan, buning uchun u chizmalarda talab qilinadigan o'lcham va shaklga mos kelmaydi. Hajmi va deformatsiyasini tuzatish uchun belgilangan o'lcham va shaklni olish uchun sinterlangan tanani yana shakllantirish uchun qolipga qo'yish kerak. Tayyor kukunli metallurgiya qismlari muntazamroq bo'ladi. Bundan tashqari, o'lchovli toleranslar yaxshilanadi va sirt qoplamasi yaxshilanadi.
Teshiklarni emdirish jarayoni
1. Emprenye: kukunli metallurgiya mahsulotlarining teshiklarini kimyoviy mahsulotlar bilan to'ldirish.
2. Yog 'yog'iga botirish: teshiklarga botirilgan yog' rulman uchun moylash vazifasini bajaradi, mahsulotning o'zi uchun o'z-o'zidan yog'lanishini ta'minlaydi.
3. Plastmassa emdirish yoki qatron emdirish: ishlov beriladigan qism uchun muhrlanish shartlarini ta'minlang. Qoplama yoki elektrokaplamadan oldin, ishlov beriladigan qism ushbu usul bilan muhrlanadi.
4. Misni emdirish: mis infiltratsiyasi sifatida ham tanilgan. Mis plastinka mahsulot tarkibiy qismlariga bosiladi va sinterlash jarayonida mis eriydi va mahsulotning teshiklariga kiradi. Mis infiltratsiyasi past qotishma sinterlangan po'latning mexanik mustahkamligi va mustahkamligini yaxshilash uchun ishlatiladi.
Kukunni o'ylash jarayonining cheklovlari tufayli iplar, radial oluklar va ko'ndalang teshiklar kabi ba'zi shakllarni bosish qiyin va ishlov berish bunga erishishi mumkin. Va ba'zi qismlar yuqori aniqlik talablariga ega, tugatish usuli bilan talablarni qondirish qiyin, bu ham ishlov berishga muhtoj. Biz ishlov berish, frezalash, burg'ulash, tishlash, silliqlash, silliqlash, raybalash, parlatish va boshqa jarayonlar orqali shakl va o'lcham talablariga erishishimiz mumkin.
Kukunli metallurgiya mahsulotlarining ba'zi burmalari siqilish va ishlov berish jarayonida paydo bo'ladi. Deburring sirtni tozalashning muhim qismidir. Cho'tkalar, molgalar, qirg'ichlar va boshqalar bilan tozalashdan tashqari, biz quyma mahsulotlardan burmalarni olib tashlash, mahsulotlarning sirtini yaxshilash uchun sirtni pardozlash yoki portlatishdan ham foydalanamiz.
Tozalash ish qismlarida bo'lishi mumkin bo'lgan qattiq yoki suyuq ifloslantiruvchi moddalarni kamaytirish va yo'q qilish uchun ishlatiladi.
Bug 'bilan ishlov berish mahsulot yuzasida va teshiklarida magnetit qoplama hosil qilishi mumkin, bu komponentning bosim kuchini oshiradi va mahsulotning korroziyaga chidamliligini oshirish uchun muhr vazifasini bajaradi.
Issiqlik bilan ishlov berish - bu materialning xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin bo'lgan termal tsikl, bu komponentning qattiqligi va mustahkamligini oshiradi. Umuman olganda, issiqlik bilan ishlov berishning bir necha usullari mavjud: söndürme, korpusni qattiqlashtirish va boshqalar.
Qoplama aşınma va korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin. Sinterlangan komponentlar galvanizatsiya, krom qoplama, nikel qoplama, fosfatlash va boshqalar kabi barcha an'anaviy qoplamalar va boshqa maxsus qoplamalar bilan ishlov berilishi mumkin.
Tayyor mahsulotlarni qadoqlangan holda saqlash
